数控液压冲孔机的维护与保养

一、液压系统用油采用N46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温高于50℃时,需用冷却器冷却

二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过12个月。

四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。

五、电气设备应保持清洁,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动,特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性,有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。

六、设备长时间停用时,应将各加工面清洗干净后,涂防锈漆。

七、保持设备的润滑功能管材冲孔机的润滑功能经过长期的使用便会慢慢减弱,会造成设备运行过程中摩擦力增大而易遭到损坏的后果。就算是最专业的管材冲孔机也不能幸免,所以为了避免这类情况的发生需要及添加润滑剂

一、机床必须认真进行保养,要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电,不准带电操作;禁止用湿手触摸电气部件;数控系统及伺服集成电路板拆下后,应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。
  二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀,保证系统的稳定运行。定期的维护保养,可增加系统可靠性,降低故障率,延长系统乃至整机的使用寿命。
  三、擦净床身上的灰尘、污染物等。
  四、检查油箱的油位是否达基准油位,检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。
  五、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
  六、检查压力是否正常;检查接插件及接线端子有无松动现象;目测机床的磨损及异常情况。
  七、检查液压元件,管路连接处有无泄漏。
  八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固,电磁阀插头是否拧紧。
  九、第一次使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤,必要时更换新油。
  十、针对日常定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或简单修复少磨损件,同时通过检查,调整、紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。
  十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。
  十二、对设备进行部分拆卸,检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正。
  十三、对设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零件,修理设备的电气系统。

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